Missä useimmat OEM-ostajat tuhlaavat rahaa

Yksi suurimmista virheistä, joita OEM-ostajat tekevät ostaessaanhiilikuitua droneillevalitsee liian korkealaatuisia{0}}materiaaleja ilman selkeitä suorituskykyvaatimuksia.

Yleisiä esimerkkejä ovat:

 Ultra-korkean moduulin kuitua käytetään, kun standardi T300 tai T700 riittää

 Levyn paksuuden lisääminen "varmuuden vuoksi"

 Kosmeettisen{0}}kudoksen valitseminen sisäisille tai piilotetuille rakenteille

Useimmillefpv drone -kehykset, lentosuorituskykyyn vaikuttavat enemmän rungon geometria ja jäykkyystasapaino kuin äärimmäinen vetolujuus. Yli-määrittely nostaa raaka-ainekustannuksia ilman mitattavissa olevia lentoparannuksia.

Mitä tehdä sen sijaan:
Määritä suorituskykytavoitteet (jäykkyys, tärinänhallinta, törmäyskestävyys) ennen kuitulaadun valintaa.

Monet ostajat keskittyvät materiaalityyppiin, mutta jättävät huomioimatta asettelun. Tämä johtaa kehyksiin, jotka ovat joko:

Liian jäykkä yhteen suuntaan ja heikko toiseen

 Altis tärinälle tai resonanssille

 Raskas ilman lisäkestävyyttä

Oikeanlainen layup-suunnittelu mahdollistaa droneiden hiilikuidun paremman suorituskyvyn vähemmällä materiaalilla.

Fpv-droonin kehykselle:

 Varsiosat hyötyvät suuntalujuudesta

 Keskilevyt tarvitsevat tasapainoisen vääntöjäykkyyden

 Moottorialueet vaativat paikallista vahvistusta

Kustannusvaikutus:
Huono kokoonpano=paksumpia levyjä, suurempi romutusmäärä ja enemmän korjauksia.

OEM-ostajat vertailevat usein runkotoimittajia materiaalin hinnan perusteella, mutta CNC-käsittely voi muodostaa suuren osan kokonaiskustannuksista.

Piilotettuja kustannustekijöitä ovat:

Tehottomat sisäkkäiset asettelut

Liiallisia työkalunvaihtoja

Manuaaliset toissijaiset toiminnot leikkauksen jälkeen

Ilman suunnittelua-valmistuksen-optimointiin (DFM) jopa korkea{2}}laatuhiilikuitua droneilletulee kalliiksi, kun koneistusaika pitenee.

Älykäs hankintavinkki:
Työskentele toimittajien kanssa, jotka optimoivat CAD-piirustukset CNC-erätuotantoon, eivät vain prototyyppileikkaukseen.

monetfpv dronekehysmallit näyttävät hyvältä näytöllä, mutta aiheuttavat ongelmia kokoonpanon aikana:

Väärin kohdistetut reiät

Epäjohdonmukainen levyn tasaisuus

Tiukat toleranssit, jotka lisäävät hylkäysprosentteja

Jokainen pieni poikkeama lisää piilotyökustannuksia kokoonpanon tai laaduntarkastuksen aikana.

OEM-ostajat maksavat nämä kustannukset usein sisäisesti ymmärtämättä, että perimmäinen syy on itse rungon suunnittelu.

Parempi lähestymistapa:
Tasapainotoleranssin hallinta todellisten kokoonpanotarpeiden kanssa "täydellisten" teknisten tietojen jahtaamisen sijaan.

Nopea iteraatio on yleistä drone-teollisuudessa, mutta jatkuvat suunnittelumuutokset voivat tyhjentää budjetit hiljaa.

Tyypillisiä ongelmia:

Uudet CNC-ohjelmat jokaiseen versioon

Toistuvat pienet{0}}erätilaukset korkeilla yksikkökustannuksilla

Romu vanhentuneesta varastosta

varten hiilikuitua droneille, modulaarisen suunnittelun puute johtaa toistuviin kertaluonteisiin suunnittelukustannuksiin (NRE).

Ratkaisu:
Modulaarinen muotoilufpv dronekehyksiä, joissa varret tai levyt voidaan päivittää itsenäisesti.

Kaikki hiilikuitutoimittajat eivät ymmärrä dronesovelluksia. Jotkut kohtelevat droonien kehyksiä yleisten teollisuuspaneeleiden tavoin.

Tämä johtaa usein:

Ylirakennetut rakenteet

Huono tärinänvaimennus

Epätasainen laatu erissä

Toimittajat, joilla on kokemustafpv dronekehykset ymmärtävät törmäyskuormituksia, moottorin rasitusta ja lentodynamiikkaa -, mikä vaikuttaa suoraan pitkän-kustannustehokkuuteen.

OEM-ostajat vähentävät kustannuksiahiilikuitua droneilleei ole kyse halvimman arkin löytämisestä. Kyse on jätteen vähentämisestä tuotteen koko elinkaaren aikana:

 Materiaalin valinta

 Asettelusuunnittelu

 CNC tehokkuus

 Kokoonpanon yhteensopivuus

Hyvin-suunniteltu fpv dronekehykset maksavat usein vähemmän valmistaa mittakaavassa, vaikka käytettäisiin korkealaatuisia hiilikuitumateriaaleja.

Todelliset säästöt syntyvät ennen tuotannon aloittamista tehdyistä suunnittelupäätöksistä.