Tuotteiden kuvaus

Tuoteparametrit
|
Parametri |
Arvo |
Huomautukset |
|
Arkin paksuus |
30–100 mm |
Ultra - paksu eritelmäalue |
|
Interlaminaarinen leikkausvoima |
100–150 MPa |
Erityinen standardi paksuille arkeille |
|
Puristuslujuus |
800–1200 MPa |
Raskas - kuormitusvastusindeksi |
|
Taivutuslujuus |
1000–1600 MPa |
Paksujen arkkien taivutus suorituskyky |
|
Vaikuttaa sitkeyteen |
200–350 kJ/m² |
Charpy v - loven iskutesti |
|
Tiheys |
1,55–1,65 g/cm³ |
Postitse - laminointitiheys |
Tuoteominaisuudet ja sovellukset
Erittäin paksujen hiilikuitulevyjen ensisijainen piirre on niiden poikkeuksellinen paksuus ja kuormituskapasiteetti. Voimme valmistaa jopa 100 mm paksuisia arkkeja, jotka kykenevät kestämään äärimmäistä puristus- ja taivutuskuormia - paljon pidemmälle kuin mitä tavalliset paneelit voivat käsitellä. Niiden rakenteellinen stabiilisuus raskaissa kuormituksissa on erinomaista, minimaalisella muodonmuutoksella. Näillä arkeilla on myös erinomainen iskunkestävyys ja ylivoimainen sitkeys metalliin verrattuna.
Niiden paksuudesta huolimatta erityisen paksut hiilikuitulevyt ovat yli 60% kevyempiä kuin samankokoiset teräs, mikä tarjoaa merkittävän edun painossa - herkkä raskas - kuormitussovellukset.
Tärkeimmät sovellukset sisältävät:
Laivanrakennus: Rungon peruslevyt, laipiot ja kannen rakenteet - isku - kestävä ja kevyt.
Raskas koneet: Konepajapohjat ja raskas - Duty Workbenches - korkea kuormituskapasiteetti ja tärinän vaimennus.
Silta- ja rakennusvahvistus: Rakenteellinen vahvistus pitkille - span siltoille ja korkealle - nouse rakennuksia - kestävämpi ja helpompi asentaa kuin teräs.
Tuulivoima: Turbiinin terän juuret ja torniliittimet - vaativat sekä korkean kuormituksen vastus- että luotettavuuden.
Petrokemian laite: Reaktoriseinät ja säiliöpohjat - korroosio - kestävä ja matala huolto.
Puolustusteollisuus: Käytetään panssaroiduissa ajoneuvojen runkoissa ja merivoimien kannissa korkealle - suorituskyvyn rakennesuojalle.
Täytämme usein mukautettuja arkkeja koskevia pyyntöjä 30–70 mm: stä, räätälöitynä asiakasmäärityksiin varmistaen, että jokainen arkki täyttää suunniteltuja kuormitusvaatimuksia.

Yksityiskohtaiset tuotetiedot
Erittäin paksuja hiilikuitulevyjä valmistetaan käyttämällä ainutlaatuista segmentoitua puristusprosessia - parannettua kerrosta kerroksen mukaan yhdellä passilla. Tämä varmistaa, että jokainen kerros on täysin kovetettu, estäen pinta -alaiset vyöhykkeet paksujen arkkien sisällä. Koko prosessi sisältää tarkan lämpötilan ja painegradientin hallinnan tasaiselle kovetukselle sisälle ja ulkoa.
Pinnan laatu pysyy erinomaisesti jopa 100 mm: n paksuudella - sileä ja tasainen ilman kolhuja tai vääntymistä. Sisäisesti nämä arkit käyttävät vuorottelevia yksisuuntaisia ja twill -kutovia kerroksia tasapainoisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi kaikkiin suuntiin. Kuitujakauma on tasainen, ja hartsipitoisuus on tarkasti hallittu. Ultraäänitestaus paljastaa tiukasti pakatun, vian - vapaan sisäisen rakenteen.
Levyt ovat mekaanisesti vankkoja. Jopa 100 mm: n paksuudella, ne voivat olla tarkkuus - koneistettuja - poraus- ja jyrsintätuotot sileät tulokset ilman delaminaatiota. Kokeissa 50 mm - halkaisija reikiä porattiin 100 mm: n arkkiin ilman delaminaatiota, mikä ylittää monia metallikomposiiteja.
Lataus - laakeritestit osoittavat erinomaista voimaa. Kompressiokokeissa 50 mm: n arkki kestää yli 20mPa ilman vikaantumista. Taivutustestit osoittavat minimaalisen taipuman leveällä - span kuormituksella, mikä osoittaa suurta jäykkyyttä. Pitkät - termikuormitustestit alle 70% arkin enimmäiskuormasta osoittaa alle 5%: n muodonmuutoksen vuoden kuluttua.
Tuotesertifikaatti
Sycarbonfiberin erityisen paksut hiilikuitulevyt ovat ohittaneet tiukan raskaan - kuormitustestauksen, joka täyttää ilmailu- ja- -luokan standardit. Suoritimme äärimmäiset kuormitussimulaatiot jäljittelemään todellista - maailmanolosuhteita. Staattisissa kuormituskokeissa 80 mm: n arkit pitivät 25mPa ilman pysyviä muodonmuutoksia, ylittäen titaaniseokset. Vaikutustestit osoittivat suurta sitkeyttä eikä hauras vika korkeaa - energiavaikutuksia.
Väsymistestit paljastivat, että arkit säilyivät yli 95% alkuperäisestä lujuudestaan 10 miljoonan syklin jälkeen korkealla - stressiolosuhteilla. Ympäristön kestävyyskokeet sisälsivät korkea kosteus, alhaiset lämpötilat, kemiallinen korroosio ja UV -altistuminen. Viiden vuoden meriveden upottamisen jälkeen levyt säilyttivät voimakkuuden, toisin kuin syöpynyt teräsnäytteet.
Real - maailmansovellukset todistavat niiden suorituskyvyn edelleen. Laivanrakentaja käytti arkkeja luksusjahti -kansiin saavuttaen sekä rakenteellisen lujuuden että alennetun aluksen painon. Raskas teollisuusasiakas sovelsi niitä puristuskoneen tukikohdina parantaen laitteiden tarkkuutta.

Kattava palvelu ja - myyntituki
Ennen projektin alkamista insinöörimme tarjoavat yksityiskohtaisia teknisiä kuulemisia ja suunnittelukonfiguraatioita. Tuemme kuormitustestausta näytteenoton aikana ja ylläpidämme viestintää koko massatuotannon ajan. Toimitusaikataulut noudatetaan ehdottomasti. Tarjolla on 12 kuukauden laatutakuu. Jos ongelmat, kuten delaminaatio tai kuormitusvaurio, tapahtuu normaalissa käytössä, lupaamme ilmaisia korvauksia.
Ylläpidämme omistettuja asiakastiedostoja massatuotantoon, seuraamalla suorituskykyä raskas - kuormitusolosuhteissa. Tekninen tiimimme on aina käytettävissä ammatilliseen ohjaukseen. Asiakkaita lisätään myös omistettuihin palveluryhmiin oikea -aikaisen tuen varmistamiseksi.
.

Ammatilliset neuvontakysymykset
K: Tarvitsemme pohjalevyjä yli 50 mm paksuille laivan rungoille. Voitko taata kuormituksen lujuuden?
V: Ehdottomasti. Voimme tuottaa jopa 100 mm paksuisia arkkeja. Laivasovelluksissa käytämme korkeaa - lujuushiilikuitua ja erikoistuneita muovausprosesseja puristuslujuuden varmistamiseksi yli 1200MPA. Autamme myös optimoimaan aluskuormituksen ja meriolosuhteiden perusteella rakennesuunnittelun.
K: Kuinka vahva interlaminaarinen sitoutuminen on? Delaminoiko se?
V: Levymme käyttävät multi - kerroslaminointiprosessia, joka saavuttaa jopa 150MPA: n välinen interlaminaarinen leikkauslujuus. Suoritamme ultraäänitestauksen varmistaaksemme delaminaation varmistamiseksi, ja segmentoitu kovetus parantaa edelleen sitoutumista ultra - paksuissa muodoissa.
K: Voivatko arkit käsitellä suuria iskukuormia?
V: Kyllä. Impakkaluovuudella jopa 350 kJ/m² arkit absorboivat energiaa tehokkaasti. Niiden suorituskyky ylittää terästen yli 30%. Äärimmäisissä vaikutuksissa voimme käyttää hartsijärjestelmää, jolla on parannettu sitkeys.
K: Ovatko nämä arkit konettavissa raskaisiin - tullisovelluksiin?
V: Ehdottomasti. Suosittelemme korkeaa - teho -CNC: tä, timanttityökaluja, kohtalaisia nopeuksia, vakaa syöttö ja riittävä jäähdytys. Voimme tarjota koneistusparametreja tai toimittaa täysin koneistettuja osia piirroksia kohti.
K: Kuinka hallitset bulkkituotannon läpimenoaikaa ja laatua?
V: Tuotantoaika on 15–25 työpäivää paksuudesta ja monimutkaisuudesta riippuen. Jokainen erä käy läpi tiukan paksuuden ja sitoutumisen laatutarkastukset. Tarjolla on täysi jäljitettävyys ja laaturaportit.
Yritysuutiset
Olemme käynnistäneet uuden gradienttisarjan - -kerroksen erityisen paksut hiilikuitulevyt. Käyttämällä erilaisia kuitutyyppejä kerrosten välillä, olemme saavuttaneet optimaalisen painon ja suorituskyvyn. Näissä arkeissa on korkeat - voimakkuusydin ja kevyemmät ulkokerrokset, jotka tarjoavat yli 20% parannuksen suorituskyvyssä - - painosuhteeseen verrattuna perinteiseen yhtenäiseen - paksuuslevyihin.
Suositut Tagit: Erittäin paksut hiilikuitulevyt, Kiina erityisen paksut hiilikuitulevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas

